（1）スプリングの冷間成形工程

1）冷間成形プロセスの1回限りの自動化能力。冷間成形機は現在12個の爪まで成長している。 8爪成形機では、（0.3〜14）mmの鋼線を略一度に形成することができる。プロセス装置を形成する現在の開発方向：
    1は、成形速度を向上させるために、主な開発の傾向は、設備の形成速度、すなわち生産効率を向上させることです。
    2機器部品の精度を高め、熱処理効果を強化することにより、機器の耐久性を向上させる。
    3 CNC成形機の閉ループ制御製造プロセスを自動化するために、長さセンサーとレーザー距離計を増やします。

2）冷間成形プロセス範囲能力。現在、大径スプリングコイルばねは、最大20mm、2000MPa、巻数比5である。テーパされた、または等しい直径のミニブロックスプリングおよび偏心スプリングの冷間成形プロセスは依然として制限されている。

（2）スプリングホット成形工程

1）熱成形プロセスの速度能力。現在、中国（9~25）ミリメートル仕様はCNC2シャフトホットコイルスプリングマシン、毎分17ピースの最高速度です。先進国と比較して、その差は大きい。

2）大きなスプリング熱成形プロセス制御能力。 CNC2軸ホットコイルスプリングマシンのみであるため、形状制御が3方向性が少なく、精度が悪く、自動ロッド回転制御・調整機構がないため、ホットコイルスプリングの加工工程や能力が低い。したがって、バネの精度と表面酸化脱炭の水準も低い。